Locali di lavorazione: cosa sono? Quali sono le linee guida?
Locali di lavorazione: definizione
Un locale di lavorazione in un ambiente alimentare è un'area dedicata alla preparazione, manipolazione e lavorazione di prodotti alimentari, dove è fondamentale garantire
Requisiti per i locali di lavorazione
Nel contesto di un ambiente alimentare, l'igiene è di primaria importanza, e ciò implica la necessità di sottoporre il locale a frequenti e approfonditi processi di pulizia. Questi ambienti devono essere quindi progettati con materiali che resistano agli ambienti umidi e aggressivi, evitando la formazione di ruggine e muffe. I pannelli sandwich utilizzati per pareti e soffitti devono essere realizzati con materiali che soddisfino standard elevati di resistenza all'umidità, alla corrosione e alle contaminazioni microbiologiche.
La progettazione del locale dovrebbe facilitare la pulizia e la disinfezione regolare di tutte le superfici e degli strumenti utilizzati durante il processo di lavorazione alimentare. Questo include la scelta di materiali lisci, non porosi e facili da pulire, come la vetroresina.
Linee guida Locali di Lavorazione
A livello europeo si segue la norma EN 1672-2:2005 che fornisce linee guida dettagliate per la progettazione igienica di attrezzature alimentari, comprese le pareti e i soffitti degli ambienti in cui vengono lavorati alimenti.
Un altro importante riferimento normativo è EN 12463-1:2002 che tratta delle prestazioni generali delle porte industriali, comprese anche le porte per ambienti di lavorazione alimentare.
Perché investire nei Locali di Lavorazione
L'importanza cruciale di un locale di lavorazione alimentare risiede nella sua capacità di garantire condizioni igieniche impeccabili per la produzione sicura e di alta qualità di alimenti.
La scelta dei materiali per pareti e soffitti è fondamentale, poiché la formazione di ruggine o muffa può compromettere non solo la salute degli alimenti ma anche l'efficienza operativa dello stabilimento. Qualsiasi intervento correttivo in caso di deterioramento del materiale non solo comporta costi significativi, ma spesso implica anche il fermo dell'impianto. Questa interruzione può causare perdite economiche considerevoli, dalla cessazione della produzione al rischio di dover smaltire podotti contaminati.
